婁底金固建筑科技有限責任加固公司袖閥管注漿時設置注漿外管，注漿外管將永久留在土體中。注漿外管每隔一定間距預留出漿口，在出漿口處加設截止閥，注漿時，將帶封堵裝置的注漿內管置入注漿外管內，對需要注漿部分進行注漿。這樣在土體中產生以鉆孔為核心的樁體，且在樁體外圍土體裂隙中形成抗剪能力強的樹根網狀漿脈復合體。袖閥管注漿施工與其他注漿施工法相比有以下特點：適用于50cm內的土洞，溶洞填沙及淤泥質土注漿。具有上下兩個阻塞器，能將漿液限定在注漿區段的任一層范圍內進行灌漿以達到分層注漿效果。阻塞器可以在光滑的袖閥管內上下移動，可根據設計要求及施工情況在注漿區內某一地層或砂層反復注漿。注漿采用較大的注漿壓力時，發生冒漿和串漿的可以性小。根據地層情況（砂層或淤泥質土），可在一根注漿管內采用不同的材料，選擇不同注漿參數進行注漿作業。袖閥管每節33cm，直徑48mm。

注漿器和袖閥管大樣圖

袖閥管管節和管端

PVC袖閥管管節

施工現場（注漿器和袖閥管內部沖洗）

注漿器

（一）袖閥管注漿設計

袖閥管注漿設計主要依據《建筑地基基礎設計規范》、《建筑地基處理技術規范》。

1、注漿孔距

（1）對局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層，孔距取750mm，排距取700mm。

（2）粗砂、礫砂、卵石層，孔距取1500mm，排距取1400mm。

2、漿液配合比設計

（1）粉質粘土、粉土、粉細砂層注漿漿液配合比

粉質粘土、粉土、粉細砂層的注漿漿液，采用純水泥漿。

水灰比：

第一輪注漿水灰比為1.0；第二輪注漿水灰比為0.9；第三輪注漿水灰比為0.8。

（2）粗砂、礫砂、卵石層注漿漿液配合比

粗砂、礫砂、卵石層注漿的漿液配合比水灰比：

第一輪注漿

水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3

第二輪注漿

水泥：水：FDN＝100：90：3

第三輪注漿

水泥：水＝100：90

3、注漿量

水泥用量按平均水灰比0.9計算。由于本工程注漿需同時考慮提高地基承載力和達到止水效果，應采用高強度注漿。

（1）局部的粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深注漿量

根據勘察報告，粉質粘土、粉土的孔隙比為（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率為0.742/（1＋0.742）＝0.426。

Q＝1000vnβα

＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15

＝115.7 L/m

漿液注入率為115.7/525＝0.22＝22％

水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m

Q－每米注漿量（L）；

v－加固土體積（m3）；

n－土的孔隙率；

β－漿液填充系數，中密粉土取0.45；

α－漿液損耗系數，一般取1.15～1.30。

粉質粘土、粉土、粉細砂層每米孔深水泥注入量設計取值為95.0kg/m。

（2）粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注漿量

根據勘察報告，粗砂、礫砂、卵石層均為中密狀。參考《巖土注漿理論與工程實例》第106頁提供的指標，孔隙率為0.35。

Q＝1000vnβα

＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05

＝617.4 L/m

水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m

漿液注入率為617.4/2100＝0.294＝29.4％

粗砂、礫砂、卵石層每米孔深注入量設計取值為：

水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。

3、注漿壓力

本工程注漿以控制注漿量為主，注漿壓力只作為參考。注漿壓力以水泥漿液能順利注入為原則，在注入率大于10L/min的情況下，盡可能采用較小的注漿壓力，減小地面冒漿的可能性。因此，注漿壓力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。

（二）注漿施工

1、袖閥注漿總體程序

放線定位→小片區注漿試驗→大面積注漿→質量檢查

2、放線定位

根據設計圖紙的孔位進行測量放線，定出注漿孔位置。

3、小片區注漿試驗

在展開全面注漿前，應進行小片區注漿試驗，試驗區可采用6×6孔排成方塊，主要檢查設計水泥用量、注漿壓力和注漿效果。

4、大面積注漿

小片區注漿試驗完成后，即可展開大面積注漿，注漿擬分二序進行，即跳孔注漿，并沿周邊向內逐圈注漿。

5、袖閥劈裂注漿單孔工藝流程

鉆孔→灌注封殼料→安裝袖閥管→進行第一輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第二輪次注漿→清洗袖閥管內的殘留漿液→待凝12小時→進行第三輪次注漿

（1）采用地質鉆機鉆注漿孔，采用90mm鉆頭鉆進。開鉆前應調整好鉆機的垂直度，確保鉆孔的垂直度偏差小于1%。

（2）鉆孔到設計位置后，從鉆桿內向孔內注入封殼料。封殼料采用水泥、粘土混合漿，配合比為水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天齡期抗壓強度約為0.3Mpa。

（3）注入封殼料后，應立即將制作好的塑料袖閥管插至孔底，并盡量使袖閥管垂直和位于孔的中央。

（4）待封殼料的強度達到0.3Mpa后，可開始第一輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的50%。采用帶有雙向密封裝置的專用注漿槍注漿，注漿從下而上逐環進行，漿液水灰比為0.9，全孔注漿段注漿完成后，把鋁塑管插至袖閥管底，用清水把袖閥管內的殘留漿液清洗干凈。

（5）待凝12小時后，可開始第二輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的30%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。

（6）待凝12小時后，可開始第三輪次注漿，水泥用量為設計注漿量的20%。注漿方法同第一輪次注漿，漿液的水灰比調整為0.8。

（7）注漿施工過程應做好相應的施工記錄，對鉆孔深度、每輪次注漿壓力、每輪次注漿量、每輪次注漿時間和總注漿量等參數進行詳細記錄。及時整理資 料，經常分析對比相鄰注漿孔和相鄰排注漿孔的注漿流量、注漿壓力和注漿量等參數，根據各參數的變化情況估計注漿效果。對注漿過程中存在的問題，及時進行分析處理。

6、注漿過程注意事項

注漿過程中，應對地面、周圍建筑物、地下管線進行沉降、傾斜、變形和位移觀測。

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